常见的自动化无箱铸造造型机主要有垂直分型无箱射压造型机和水平分型无箱射压造型机。目前大部分的造型机工作原理都是采用气动射砂液压压实的方式，通过多年以来的发展和应用，技术已经较为成熟。

水平分型无箱造型机是利用压缩空气将型砂（也就是潮模砂）均匀地射入机器的砂箱，并且让砂箱内部充分填充并达到预紧实（完成这一过程是非常迅速的，因此在射砂的同时也需要保证砂箱内部迅速将其他排出），射砂完毕后需要将砂箱内部的砂型通过液压油缸进行压实，在压实过后通过上下砂箱的活动将模具型板与砂箱分离，也就是脱模过程，完成脱模后再次通过上下砂箱的活动选择性合并上下砂箱。这便是完成了一个砂模的制作和造型；

垂直分型无箱造型机是将型砂通过压缩空气以垂直的方式将型砂一次性射入带有模板的造型室，因此称为垂直射砂，所造砂型要求尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，其生产率高，对型砂质量要求严格，投资成本较大，需要配套标准的粘土砂生产线以及电炉等，使用机器造型的同时也需要对砂型进行浇注，适合批量化需求量较大的铸件大规模生产。

水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行铸造，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，更换模具较为便捷，适合较小批量且较为复杂的铸件生产，投资成本较低，作业方式可根据场地要求和能源费用的情况进行选择性地生产，例如白天造型晚上浇注；作业方式较为多样化灵活化等。同时水平分型造型机在近年来的发展和推广中，其意义在一定程度上相当于代替了传统铸造的手工翻砂造型，铸件成本会相对降低且品控能够有较好的保障。